上海鑫佑數控機床培訓課程

【招生對象】：沒有基礎要求；

                         適合初高中生，工廠普工等有志青年；適合學過相關專業(yè)，想增加實戰(zhàn)經驗的大學生；

【就業(yè)方向】：加工中心技術員、操機員、加工中心調試員、CNC操機、生產主管等

【參考學時】：約30天，學會為止不限時間

【學習方式】：全日制（每周上六天課，上課時間8：30--17：00，晚自習18：00--20：30）       業(yè)余制（可根據學員的時間來安排課程，自由訂課，按時上課）

【課程簡介】：1、機械基礎；2、數控操作理論及實訓；3、磨刀技術及實訓；4、手工編程理論及車間實訓；5、產品加工工藝；6、產品編程及車間實訓；7、工廠生產實戰(zhàn)等；

 

課程大綱

第yi章：數控機床知識(課堂理論+現場實物講解為主）

 1、機床介紹

 2、機床組成

 3、機加工原理

 4、加工中心的主要加工對象

 5、加工中心的分類

 6、不同類型機床的適用范圍

 7、機床的日常維護與保養(yǎng)

 8、機床基本故障排除

   ①程序報警  ②伺服報警 ③超程報警  ④過熱報警  ⑤系統報警

 

 

第二章：機械識圖及公差配合(課堂理論講解+工廠圖紙實戰(zhàn)）

 一、為什么一定要學好機械識圖

1、機械識圖的重要性

2、一張完整的工廠圖紙包含的信息（舉例對照講解工廠圖紙） 

3、怎樣學好機械識圖這門功課

二、投影基礎

1.中心投影、平行投影、正投影的的特性

2、三視圖的形成

3、找一個實物畫出三視圖

4、三視圖的投影關系

5、機械圖紙中的圖線及其畫法。

6、總結及作業(yè)

三、基本體及組合體三視圖

1、基本體的三視圖

2、組合體的三視圖

3、組合體表面的連接關系

4、組合體三視圖的繪制

5、組合體讀圖方法

6、總結及作業(yè)

四、 機件的表達方法

1、6個基本視圖  第yi角畫法、第三角畫法

2、向視圖 3、局部視圖 4、斜視圖 5、旋轉視圖 6、剖視圖 7、斷面圖 8、其它常用表達方法 9、總結及作業(yè)

五、零件圖的內容

1、零件圖中的尺寸標注及尺寸公差

     1、尺寸單位換算2、尺寸標注形式3、合理標注尺寸的原則4、尺寸標注常用的符號和縮寫詞5、尺寸公差6、工廠圖紙中尺寸標注案例識讀

2、零件圖中形狀和位置公差

     1、形位公差的代號 2．形位公差在圖樣上的標注 3.形位公差的標注綜合舉例 4、工廠圖紙上的形位公差案例識讀

3、零件圖中表面粗糙度標注

     1、表面粗糙度的概念及參數 2、表面粗糙度符號 3、表面粗糙度的代號4、表面粗糙度其它表達方式5、工廠圖紙上表面粗糙度案例識讀

4、零件圖中螺紋的標注

     1、螺紋的種類2、螺紋的代號標注3、螺紋標記在視圖上的標注方法4、工廠圖紙中螺紋標注案例

5、零件圖中常見的工藝結構

6、總結及作業(yè)

六、 讀零件圖的方法

1、識讀零件圖的一般方法和步驟

2、讀零件圖的實戰(zhàn)綜合練習

 

第三章： 機床操作的基礎知識(車間現場實物講解+實戰(zhàn)）

 1、面板

①  三菱系統（MITSUBISH）  ②  發(fā)那科系統（FANUC） ③ 西門子系統（SIEMENS）

 2、機床安全操作規(guī)程

 3、刀具知識

① 刀柄：強力夾頭刀柄、彈性夾頭刀柄、油路刀柄、快速鉆夾頭刀柄、攻絲刀柄、熱縮刀柄（安威）

 

② 刀桿、刀盤、刀粒、快進給銑刀、直角臺肩銑刀、圓鼻銑刀、球形仿形銑刀、平面銑刀、玉米銑刀

 

③ 合金銑刀：平刀、圓鼻刀、球刀、波刃刀（粗皮刀）、非標

 

④ 鏜刀、鉸刀：粗鏜刀、精鏜刀、鉸刀

 

⑤ 鉆頭：合金鉆頭、高速鋼鉆頭、涂層鉆頭

 

⑥ 絲錐：直槽絲錐、螺旋絲錐、擠壓絲錐、先端絲錐

 4、量具

① 卡尺、② 內、外千分尺、③ 深度尺、④ 角度尺、⑤ 通止規(guī)、⑥ 百分表、⑦ 分中棒（尋邊器）、⑧ 對刀儀

 

 

 5、程序單  

 6、常用加工材料介紹 

 

第四章：加工中心操作技巧 (車間現場理論講解+師傅示范+學員實戰(zhàn)）   

1、裝夾基準及注意事項

① 裝夾前的注意事項、②裝夾方法、③定位基準的詳細講解、百分表的使用介紹、④夾具裝夾技巧、⑤裝夾的安全要求、⑥ 現場實踐操作、訓練

 

 2、分中取數

① 分中棒（尋邊器）、電子分中等的使用方法及詳細講解

②四面分中技巧

③單邊碰數技巧

④圓（分中棒、百分表）分中注意事項

⑤等斜度分中注意事項

⑥利用輔助工具分中

⑦加工坐標系X、Y軸抄數

⑧坐標應用的詳細講解（相對、jue對、機械坐標等）

⑨現場實踐操作、訓練

3、對刀

①紅外線對刀、對刀儀等的使用方法及詳細講解

②對頂/底為零

③高度差

④利用輔助工具對刀

⑤加工坐標系Z軸抄數

⑥輔助加工坐標系

⑦刀補輸入、刀庫調用

⑧刀具大小、刀擺的測量

⑨刀具的刃磨

⑩現場實踐操作、訓練

 4、程序的傳輸

① DNC連線    ② MDI錄入   ③ 自動運行    ④ 刀路模擬軟件和傳輸軟件詳解

 

5、第yi刀切削的安全操作方法

6、加工過程中特殊情況處理

 

① 斷刀

② 換刀粒

③ 擦刀桿

④ 接刀

⑤ 彈刀

⑥ 粘刀

⑦ 掉刀

⑧ 程序的修改

⑨ 轉速和進給的配合

⑩ 冷卻液的使用

 7、尺寸及品質檢測

 8、整體流程講解及實訓

 

第五章：手工編程技術 (課堂理論講解+工廠案例練習+車間實戰(zhàn)）

 1、G、M代碼的介紹

 2、加工坐標系的確定和原理

 

 3、常用G代碼編程技巧

① G90、G91區(qū)別及應用

② G01、G00編程方法